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脱硫脱硝操作规程

来源:包头市蒙泰锅炉有限公司官网 | 发布时间:2017/3/24 | 浏览次数:


 

 ****章   脱硫脱硝工艺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 PAGEREF _Toc32743 1

1. 脱硫脱硝系统概述............................ PAGEREF _Toc17622 1

1.1. 工程概况.............................. PAGEREF _Toc20945 1

1.2. 煤质资料.............................. PAGEREF _Toc1526 1

1.3. 锅炉点火用柴油资料.................... PAGEREF _Toc19705 2

1.4. 烟气特征。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 PAGEREF _Toc12177 2

1.5. 吸收塔入口****烟气参数................ PAGEREF _Toc31511 3

1.6. 水分析资料............................ PAGEREF _Toc12300 3

1.7. 吸收剂................................ PAGEREF _Toc13895 5

1.8. 其它.................................. PAGEREF _Toc12598 5

1.9. 脱硫脱硝系统的配电.................... PAGEREF _Toc24758 6

1.10. 低压供电系统......................... PAGEREF _Toc21948 7

1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统.............. PAGEREF _Toc32457 7

1.12. 事故保安电源......................... PAGEREF _Toc29487 7

1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制............... PAGEREF _Toc28554 8

2. 脱硫脱硝系统工艺说明........................ PAGEREF _Toc13639 8

2.1. 工艺系统组成.......................... PAGEREF _Toc7508 9

2.2. 主要工艺过程说明...................... PAGEREF _Toc15442 9

2.3. 主要设计工艺参数表.................... PAGEREF _Toc4378 9

2.4. 生产消耗............................. PAGEREF _Toc6118 13

第二章 脱硫脱硝装置正常运行工作内容................ PAGEREF _Toc25798 17

1. 系统启动前的检查........................... PAGEREF _Toc18510 19

1.1. 共同检查的项目....................... PAGEREF _Toc13679 19

1.2. 烟气系统检查......................... PAGEREF _Toc1107 20

1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查............... PAGEREF _Toc31876 20

1.4. 氧化剂制备系统检查与试验.............. PAGEREF _Toc11849 21

1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验.......... PAGEREF _Toc12066 21

1.7. 公用系统检查与实验................... PAGEREF _Toc31370 21

2.运行前的准备................................ PAGEREF _Toc15654 21

2.1. 公用系统的启动....................... PAGEREF _Toc6855 22

2.2. 密封空气的投入....................... PAGEREF _Toc5561 22

2.3. 氨的制备与供应系统系统准备............ PAGEREF _Toc7377 23

2.4. 氧化剂制备系统准备................... PAGEREF _Toc17776 23

2.5. 注水................................. PAGEREF _Toc24782 23

2.6. 运行人员确认项目..................... PAGEREF _Toc8756 23

3. 正常运行操作............................... PAGEREF _Toc27126 24

3.1. 吸收系统的启动....................... PAGEREF _Toc23428 24

3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作...... PAGEREF _Toc9800 25

3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 PAGEREF _Toc14818 27

3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作.......... PAGEREF _Toc27864 29

3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统.......... PAGEREF _Toc28247 33

3.6. 副产品回收系统....................... PAGEREF _Toc7033 38

3.7. 浆液除尘系统......................... PAGEREF _Toc11633 51

第三章    正常停机内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 PAGEREF _Toc23706 52

1. 脱硫脱硝装置停机步骤....................... PAGEREF _Toc14642 52

2. 氧化剂制备系统的停运....................... PAGEREF _Toc9064 52

3. 液氨汽化与供给系统的停运................... PAGEREF _Toc21411 52

第四章   从正常运行转为短时停机的操作.............. PAGEREF _Toc13897 53

1. 烟气关闭程序............................... PAGEREF _Toc12056 54

2. 液氨汽化与供给系统的停运................... PAGEREF _Toc32115 54

3. 氧化剂制备系统的停运....................... PAGEREF _Toc11056 55

4. 副产品回收系统的停运....................... PAGEREF _Toc30231 55

5. 公用系统的停运............................. PAGEREF _Toc27101 55

6. 脱硫脱硝系统的故障处理..................... PAGEREF _Toc20752 56

6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法............ PAGEREF _Toc1257 56

6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 PAGEREF _Toc5574 56

6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤...... PAGEREF _Toc17586 57

第五章    FGD事故非联锁停机....................... PAGEREF _Toc22720 58

第六章    事故停机后的处理........................ PAGEREF _Toc2752 59

 


****章   脱硫脱硝工艺

1. 脱硫脱硝系统概述

1.1. 工程概况

蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目,4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺,处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%,脱硝效率大于85%,烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%

1.2. 煤质资料

本工程锅炉设计煤种按陕北煤质考虑,校核煤种按当地煤质考虑。燃煤煤质分析见下表。

 

项目

单位

设计煤种

校核煤种

工业分析

水分 Mar

wt/%

12

10

水分 Mad

wt/%

1.9

0.43

灰份 Aar

wt/%

15.73

32。01

挥发份 Vad

wt/%

30.96

13.4

固定碳 Fcad

wt/%

49。6

50.76

元素分析

Car

wt/%

58。7

48.69

Har

wt/%

3.33

2.57

Nar

wt/%

0.7

0.27

St.ar

wt/%

0.41

2.00

Oar

wt/%

9.11

3.22

Cl

PPM

200

 

发热量

Qnet,ar

KJ/kg

21755

18540

可磨系数

HGI

 

70

62

灰熔点

T1

1120

1400

T2

1130

1410

T3

1180

1430

T4

1260

1450

灰组分析

SiO2

wt/%

44。16

45.6

Al2O3

wt/%

19.85

27.89

Fe2O3

wt/%

10.08

10.85

CaO

wt/%

18.16

4.74

MgO

wt/%

2.25

0.92

SO3

wt/%

2.53

2.1

TiO2

wt/%

0.63

3.39

P2O5

wt/%

0。12

0.17

K2O

wt/%

1.36

0.96

Na2O

wt/%

0。86

0。73


1.3. 锅炉点火柴油资料

采用0#(冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。

运动粘度(20℃)                     38 mm2/s

灰份                                ≯ 0.02%

水份                                ≯痕迹

机械杂质                           

凝点                                ≤0 ℃

闭口闪点                            不低于65 ℃

                                  ≤1。0%

 

1.4. 烟气特征

锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(标准状态)

 

 

设计煤质

校核煤质

SO2

mg/Nm3

 

5300

SO3

mg/Nm3

50

50

NOx

mg/Nm3

650

Cl(HCl)

mg/Nm3

8

8

F(HF)

mg/Nm3

0.14

0.14

烟尘浓度(吸收塔入口)

mg/Nm3

≤50

≤50

 

1.5. 吸收塔入口****烟气参数

 

 

 

 

O2N2CO2

kg/hr

783,370

 

SO2

kg/hr

2666

 

SO3

kg/hr

48

 

HCl

kg/hr

41

 

H2O

kg/hr

32,401

 

飞灰

kg/hr

26

 

总量

kg/hr

819,712

 

温度

oC

136.0

 

压力

kPa

98.1

 

实际流量

m3/hr

960,000

 

标准流量

Nm3/hr

620,794

 

密度

kg/m3

0.85

 

NOx 浓度

mg/Nm3 @ 6% O2

650

 

SO2浓度

mg/Nm3 @ 6% O2

5,300

 


1.6. 水分析资料

1)循环冷却水

循环冷却水                            规格

供水温度                             32℃

回水温度                             42℃

供水压力                              0.45 MPaG

回水压力                              0.25 MPaG

污垢系数                              0.00034 (m2.K)/W

浓缩倍数                              ≥4.0

氯离子                                ≤240 mg/l

悬浮物                                ≤10。0mg/l

浊度                                  ≤20。0 NTU

总铁                                  ≤1.0 mg/l

余氯                                  0。30.5 mg/l

石油类                                ≤5.0mg/l

pH                              7.0~9.5(根据水处理药剂配方确定)

2)生产给水

新鲜水                                 规格

供水温度                               环境温度

供水压力                               0.40 MPaG

1/2总硬度                              ≤376.53mg/l

总碱度                                 ≤234.13mg/l

浊度                                   3.0 NTU

全硅                                   ≤6。21mg/l

pH                                    8.0

色度                                   ≤5

                                     ≤126.25mg/l

总铁                                   ≤0.3mg/l

氯离子                                 ≤162.01mg/l

                                     ≤79.65mg/l

                                     ≤43。15mg/l

电导率                                 ≤1323us/cm

3)稳高压消防水

消防水                                 规格

供水温度                               环境温度

供水压力                               ≦1。0MPaG

 

1.7. 吸收剂

液氨

NH3含量:                               ≥99.8%w/w%

残留物:                           ≤0.2w/w%)符合GB536-88规定

 

1.8. 其它

1)  蒸汽

低压蒸汽管网:                         1.2 MPa(G)      饱和

次低压蒸汽管网:                       0.5 MPa(G)      饱和

2)  仪表空气

界区压力                               0。60.8 MPa G(到装置界区)

温度                                   环境温度

露点                                   (压力状态) -40℃

                                     10 mg/m3

                                     ≤1 mg/m3

粒度                                   ≤3 um

3)  工厂空气

界区压力                               0.60.8 MPa G(到装置界区)

温度                                   环境温度

4)  低压氮气

界区压力                               0。60。8 MPa G

纯度                                   ≥99。99%(vol)

O2含量                                 ≤10ppm

温度                                   环境温度

露点(压力状态)                        -40℃

5)  纯氧

界区压力:                              0.60。8 MPa G(到装置界区)

纯度:                                  ≥99.6%vol

氮气+氩气含量:                         0.4%vol

温度:                                  环境温度

1.9. 脱硫脱硝系统的配电

脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V220V低压配电及直流系统不停电电源。

1)10KV高压配电系统

脱硫脱硝系统:4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。

高压电源(AC/交流)

电压:10000V+/-5

频率:50HZ+/-1

相数:3

2)低压电源(AC/交流)

用于FGD系统中其他辅助电机供电

电压:380V+/-5

频率:50HZ+/-1

相数:3

3)低压电源(AC/交流)

用于FGD系统设施照明

电压:220V+/-5

频率:50HZ+/-1

相数:单相

4)不停电电源(VPS1AC/交流)

电压:380V+/-5

频率:50HZ+/-1

相数:3

5)不停电电源(VPS2AC/交流)

电压:220V+/-5

频率:50HZ+/-1

相数:单相

6)直流系统

用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电

电压:220V

10kV供电系统:本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线,脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线,10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II段。10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源,10kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。

1.10. 低压供电系统

380/220V厂用电系统采用中性点直接接地系统。

380/220V系统采用MCC(电动机控制中心)一级供电方式。脱硫、脱硝系统设380/220V脱硫、脱硝MCCIIIIIIIV段,由四台容量为2000kVA、电压为10.50.4kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。35kW及以上的电动机回路应装设电流表。接于MCC上的馈线回路,开关电流≥630A为框架断路器,<630A为塑壳断路器,电动机回路均采用低压马达保护器进行控制。低压电器的组合保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择性的正确动作。

1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统

本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置(NLO-130K),根据厂家提供的资料,每套装置额定功率975kWAC380V/50Hz,三相。

设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置(NLO-130K)供电

1.12. 事故保安电源

1) 直流系统

脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统,为脱硫、脱硝岛内UPS、电气控制、信号、继电保护、断路器操作机构等负荷供电。1套高频充电装置,1组免维护铅酸蓄电池(200Ah),电压等级采用220V。直流馈线屏备用馈线回路不少于20%

直流供电系统采用辐射状方式供电。

2) UPS(不停电电源)系统

脱硫、脱硝岛设置一套220V  30KVA交流不停电电源装置(UPSUPS自带蓄电池为脱硫、脱硝岛DCS及其它一些重要负荷供电。UPS直流电源由脱硫、脱硝直流系统提供。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30minUPS正常运行时负荷率不大于60%UPS带旁路,为三进单出型。

1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制

脱硫脱硝系统采用以微处理器为基础的分散控制系统(FGD_DCS),在控制室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。在少量就地巡检人员的配合下,在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制,以及异常工况的报警和紧急事故处理。本工程不设常规显示仪表和报警装置。

以彩色LCD、专用键盘和鼠标作为脱硫脱硝装置主要监视和控制手段,并设置工业电视等常规监视设备。同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板门紧急快开按钮,以便脱硫脱硝系统在紧急情况下解列,减少对锅炉和脱硫脱硝装置的影响。

分散控制系统(脱硫脱硝装置_DCS)能对岛内所有设备进行操作、控制和监测,参数自动巡检、数据处理、制表打印、参数越限报警等均由脱硫脱硝装置_DCS实现。

脱硫脱硝装置允许负荷变化氛围内投入各模拟量控制系统,以维持脱硫脱硝装置主要运行参数稳定。

本项目脱硫脱硝系统按设置一套区域火灾报警控制系统,对脱硫脱硝系统的全部工艺过程的重点火灾防护对象10kV变电站、氧化剂制备厂房及主要电缆通道进行保护。

2. 脱硫脱硝系统工艺说明

蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目, 4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺,二炉一塔布置方式,脱硫脱硝吸收塔为多功能一体化结构,系统采用塔内浓缩结晶方式。

锅炉运行采用31备,3台锅炉公用一套副产品回收系统,一套氧化剂制备系统。脱硫效率大于95%,脱硝效率大于85%,烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。脱硫系统吸收剂和湿法脱硝系统中和剂均采用液氨。

2.1. 工艺系统组成

该系统主要有:烟气系统、脱硫吸收氧化系统、湿法脱硝系统、浓缩结晶系统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、浆液除尘系统、公用工程系统等。


2.2. 主要工艺过程说明

水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸收塔;吸收塔为多功能一体化塔,原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2,在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵;在脱硝功能段,利用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物,被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX,吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵;经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤,以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质;净化后的烟气****进入除雾器脱除夹带的液滴,经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。

待脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽的浆液浓度接近饱和浓度时,分别用浆液排出泵送入脱硫浆液浓缩槽、脱硝浆液浓缩槽内;在脱硫系统利用锅炉来的高温烟气进行浓缩;脱硝系统经过蒸汽加热器加热后的高温空气进入脱硝浆液浓缩槽对浆液进行浓缩;使其浓度达到过饱和状态;当浆液含固量达到设计值时分别输送至硫铵和硝铵混合物回收后处理系统,进行产品的旋流、分离、干燥、包装。

脱硫脱硝系统设有可靠的供电设施和完善的热工测控系统,保证了系统能安全稳定运行。

2.3. 主要设计工艺参数表


系统主要参数(表一)

锅炉

 

240t/h,共四台,三运一备

单台锅炉满负荷耗煤量

37.09 t/h. (校核煤种)

单台锅炉额定蒸发烟气量

480000m3/h (320390 Nm3/h)

原烟气温度

136℃

燃煤含硫量

2。0%(校核煤种)

入口烟气压力

98。1KPa

烟气排放温度

50℃

原烟气成分v/v%(校核煤种)

O2

6.168%

N2

74.83%

SO2

0.23%

CO2

11.86%

H2O

6.868%

原烟气参数

SO2浓度

5300 mg/Nm3

NOx浓度

650 mg/Nm3

烟尘浓度

<50 mg/Nm3

净烟气参数

出口SO2浓度

<100 mg/Nm3

出口NOx浓度

<100 mg/Nm3

出口烟尘浓度

<30 mg/Nm3

性能保证值

脱硫保证效率

≥95%

脱硝保证效率

≥85%

可利用率

>98%

出口氨排放浓度

<8 mg/Nm3

除雾器出口烟气雾滴浓度

≤75 mg/Nm3

脱硫脱硝年运行时间

8000h

副产品产量

71255。5 t/a(满负荷,校核煤种)


表二:

烟气侧参数

项目

单位

锅炉来烟气

(单台)

吸收塔

入口

吸收塔

出口

进入烟囱的烟气

脱硫系统氧化风机出口

脱硝系统空气暖风机风机出口

SO2

kg/hr

1,333

2,666

99

149

0

0

H2O

kg/hr

16,201

32,401

64,466

96,699

0

0

飞灰

kg/hr

13

26

15

23

0

0

总量

kg/hr

409,276

819,712

857,791

1,286,687

19,627.85

59,333。12

温度

oC

136

136

48。7

48.7

14

150

压力

kPa

98.1

98。1

96.5

96.5

3.2

2.9

实际流量

m3/hr

480,000

960,000

824,391

1,236,587

15,455

68,992

标准流量

Nm3/hr

310,397

620,794

666,312

999,468

15,165

45,801


表三:

浆液侧参数

项目

单位

脱硫循环泵

脱硝循环泵

洗涤循环泵

脱硫一级旋流器给料泵

脱硝一级旋流器给料泵

二级旋流器给料泵

(@ T / water at 4oC) 比重

 

1.267

1.445

1.000

1.297

1.460

1。362

温度

oC

45~50

45~50

45~50

45~50

45~50

45~50

****设计流量

m3/hr

1800.0

2800

500

130

50

60


表四:                    旋流器参数

 

项目

脱硫一级旋流器

脱硝一级旋流器

二级旋流器

台数

2

2

1

介质

硫酸铵浆液

硝酸铵浆液

硫酸铵浆液

处理能力

100 m3/h

30 m3/h

60 m3/h

进料温度

2050℃

2050℃

2050℃

进料固含量

5~8%

5~8%

15%

出料固含量

15%

15%

50%


表五:                       离心机参数

 

项目

参数

进料量

1416 m3/h

进料密度

1.4771。545

浆液温度

2050℃

浆液含固量

50%


表六:                   干燥机参数

 

项目

参数

物料名称

硫酸铵(含约10%的硝酸铵)

进口物料含水率

3%5%

出口物料温度

2050℃

单套出力(干料)

7.5t/h



表七:                    包装机

项目

参数

单套出力(干料)

10t/h


2.4. 生产消耗

液氨消耗(浓度按99.8%计)

1

脱硫吨产品消耗氨量

2.065 t/h

2

脱硫年消耗氨量

16523.1 t/a

3

脱硝吨产品消耗氨量

0.1899 t/h

4

脱硝年消耗氨量

1519.5 t/a

5

脱硫脱硝系统年消耗氨量合计

18042。6 t/a

公用工程消耗

1

生活水(0.4MPa

114 L/h

2

电耗

5168 Kw/h

3

纯氧(0.6-0.8MPa≥99。6%

1820 Nm3/h

 

主要设备一览表

序号

设备名称

规格型号

一.烟气系统主要设备

1

烟气入口挡板门

单轴双百叶(双层挡板门结构)

挡板尺寸:5m×4m×0.4m                             

2

烟气出口挡板门

单轴双百叶(双层挡板门结构)

挡板尺寸:5m×4m×0.4m

3

烟气旁路挡板门

单轴双百叶(双层挡板门结构)

挡板尺寸:4。2m×5。5m×0。4m

4

挡板门风机

流量:858811883m3/h          转速:2900r/min                    入口压力:常压                入口温度:常温                                               出口压力:96989159Pa        出口温度:常温

5

除雾器

2级除雾                        尺寸:15m×7m×10m

出口雾滴含量:≤75mg/Nm3                压力降:<130 Pa

6

除雾器洗涤水泵

 Q=90m3/h             H=45m              r=2900r/min                                        电机:U=380V                   N=22KW

7

吸收塔

直径:9.5m                   总高:55m

吸收塔前烟气量(标态,湿态):620794 Nm3/h

吸收塔后烟气量(标态,湿态):666312Nm3/h

操作压力:3500 Pa             操作温度:4550℃

浆液容积:638 m3         

浆液池液位****/正常/****:2。0m/8。5m/9。0m   

浆液全部排空所需时间: 15h                    

二.脱硫吸收氧化系统主要设备

1

脱硫浆液循环槽

 

直径:9.5m                        总高度:22m                                                                      操作压力:常压                     操作温度:4550℃

脱硫浆液循环槽高度:12m           

脱硫浆液循环槽液位****/正常/****:2.0m/8.5m/9.0m  

脱硫浆液循环槽浆液容积: 638m3    

沉降槽高度:10m

沉降槽液位****/正常/****:2.0m/8。5m/9。0m

沉降槽浆液容积:638m3

2

脱硫浆液循环泵

 Q=900m3/h            H=30m             r=980r/min                                        电机:U=380V                           N=160KW

3

脱硫氨液混合泵

Q=30m3/h             H=25m             r=1460r/min                                        电机: U=380V                          N=11KW

4

氧化风机

Q=772815455m3/h                   r=2900r/min

入口压力:常压                     入口温度:常温                                               出口压力:31872019Pa             出口温度:常温

电机:U=380V                       N=45KW

5

脱硫氧化泵

Q=50m3/h             H=25m            r=1460r/min                                    电机:U=380V                      N=15KW

6

脱硫浆液浓缩段给料泵

Q=100m3/h            H=25m            r=1450r/min                                 电机:U=380V                      N=30KW

三.湿法脱硝系统主要设备

1

脱硝浆液循环槽

 

直径:9.5m                        总高度:22m                                                                      操作压力:常压                     操作温度:4550℃

脱硝浆液循环槽高度:11m           

脱硝浆液循环槽液位****/正常/****:2。0m/8.5m/9.0m  

脱硝浆液循环槽浆液容积: 638m3    

脱硝浆液浓缩槽高度:11m

脱硝浆液浓缩槽液位****/正常/****:2。0m/8.5m/9.0m

脱硝浆液浓缩槽浆液容积:638m3

2

脱硝浆液循环泵

 

Q=1400m3/h            H=40m           r=980r/min                                      

电机:U=10KV                         N=400KW

3

脱硝浆液浓缩槽给料泵

Q=60m3/h              H=25m           r=1450r/min                                       电机:U=380V                         N=18.5KW

4

脱硝氨液混合泵

Q=30m3/h             H=25m            r=1800r/min                                         电机:U=380V                         N=11KW

5

臭氧发生器

进气压力:0.1 MPa            进气温度:530℃

气体流量调节:1401370 Nm3/h

臭氧产量调节:10100%

四.洗涤系统主要设备

1

洗涤罐

直径:9。5m        高度:10m           

操作压力:常压         

操作温度:4550℃

洗涤罐液位****/正常/****:2.0m/8.5m/9.0m

洗涤罐浆液容积:638 m3                         

浆液全部排空所需时间:15h

2

循环泵

Q=500m3/h             H=50m             r=1450r/min

电机:U=380V                            N=160KW 

3

工艺水箱

直径:2.5m                        高度:4.5m                                                                  

操作压力:0。25MPa                操作温度:环境温度

五.脱硫浓缩结晶系统主要设备

1

脱硫浓缩段循环泵

 

Q=50m3/h             H=25m       

    r=1460r/min                                        

  电机:U=380V         N=15KW

2

脱硫一级旋流器给料泵

Q=130m3/h            H=45m          r=1480r/min                                    

电机:U=380V                      N=45KW

六. 脱硝浓缩结晶系统主要设备

1

脱硝浆液浓缩槽循环泵

Q=50m3/h             H=25m           r=1450r/min                                        电机:U=380V                         N=11KW

2

脱硝一级旋流器给料泵

Q=50m3/h            H=45m             r=2300r/min                                         电机:U=380V                          N=30KW

七.副产品回收系统主要设备

1

脱硫一级旋流器

处理能力:100m3/h

进料压力:0.10.2MPa            进料温度:2050℃

进料固含量:5%                   出料固含量:15%

2

脱硝一级旋流器

处理能力:30m3/h

进料压力:0.10.2MPa            进料温度:2050℃

进料固含量:5%                   出料固含量:15%

3

二级旋流器

处理能力:60m3/h

进料压力:0.10.2MPa          

进料温度:2050℃

出料固含量:50%

4

二级旋流器给料泵

Q=60m3/h              H=30m             r=1480r/min                                           电机:U=380V                            N=18.5KW

5

底流罐

DN4m×3m                           V=37.68m3                                                                                   操作压力:常压                     操作温度:4550℃

6

稠厚器

3。6m×1.5m×2.2m

7

离心机

3.2m×1.77m×1.96m

主电机:380V   45KW           油泵电机:380V   30KW

8

振动流化床干燥机

7.88m×2.65m×2.653m                  Q=7.5t/h

9

包装机

 V=1.5m3          

生产能力:300/h                   ****350/h  

八.事故排空系统主要设备

1

事故浆液罐

直径:9。5m                         高度:10m                                                                                                             

操作压力:常压                     操作温度:4550℃

事故浆液罐液位****/正常/****:2。0m/8。5m/9。0m

事故罐浆液容积:638m3

浆液全部排空所需时间:15h

2

事故浆液返回泵

Q=100m3/h            H=30m              r=1750r/min                                          电机:U=380V                           N=30KW

3

事故浆液脉冲泵

Q=100m3/h            H=30m              r=1750r/min                                          电机:U=380V                           N=30KW

4

回收厂房地坑

2.5m×2.5m×3m                         V=18.75m3                                                    

   

5

回收厂房地坑泵

Q=30m3/h            H=25m                r=1450r/min                                         电机:U=380V                            N=11KW

九.公用工程系统主要设备(液氨汽化系统及氨气吸收系统)

1

液氨蒸发器

列管式           7m×2.2m×3.2m        A=17.66m2                                

设计参数:

管程:P=1.0MPa       T=180℃                         

壳程:P=2.16MPa      T=-1960℃

2

氨气缓冲罐

ID=2.2m              H=4.4m           V=15m3                                                        

设计参数:P=1.6MPa                    T=-1960℃

    操作参数:P=0。3MPa                    T=-1945℃

3

稀氨水输送泵

Q=14.4m3/h             H=25m             r=2900r/min

电机: U=380V                             N=7。5kW

十.浆液除尘系统主要设备

1

沉降池

操作压力:常压                        操作温度:常温

2

沉降池清液泵

Q=50m3/h            H=25m                r=1450r/min                                            电机:U=380V                             N=18.5KW

3

脱硫浆液沉降槽给料泵

Q=50m3/h            H=25m                r=1460r/min

电机:U=380V                             N=160KW                              




第二章 脱硫脱硝装置正常运行工作内容

   脱硫脱硝装置竣工验后,各设备及系统经单机试转和联合试转以及控制及保护试验合格后,就进入了系统调试。

   系统调试为冷态调试——热态调试——系统整套调试。


1. 系统启动前的检查

1.1. 共同检查的项目

脱硫脱硝系统启动前应组织专门人员全面检查脱硫脱硝系统各部分,确保系统内无人工作,各设备启动条件满足。检查内容包括:

1) 现场杂物清除干净,各通道畅通,照明充足,栏杆楼梯齐全牢固,各沟道畅通,盖板齐全。

各烟道、管道保温完好,各设备及构架等处油漆无脱落现象,新更换的管道油漆颜色应符合要求,各种标志清楚完整。

2)烟道、槽、池、罐、塔等内部设备已清扫干净,无余留物,各人孔门检查后关闭。

3)各辅机的油位正常,润滑系统能可靠工作,油位计及油镜清晰完好。

4)烟道的严密性检查,包括人孔门、膨胀节及旁路烟道的连接。

5)挡板和阀门的开关位置准确,反馈信号正确。

6)仪表及控制设备己校验完毕,动作可靠,DCS系统投入,各系统仪用电源投入,各组态参数正确,测量显示及调节动作正常。

7)报警装置已投入使用,校验正常。

8)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确。

9)就地控制盘及所装设备工作良好,指示灯试验合格。

10)手动阀、气动阀开闭灵活,气动阀开关指示与DCS显示相符

11)电源供给可靠(包括交、直流及UPS系统)

12)配电系统表计齐全完好,开关柜内照明充足,端字排、插接头无异常松动现象,开关及接触器的各种保险管齐全完好,保险的规格与设计值相符,空间加热器和马达加热器投入。

13)开关、接触器的分合闸指示正确,分合闸试验合格。

14)机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件安装正常。

15)消防等各项安全措施合格。

对烟道及吸收塔及各功能组内部检查时要采取严密的安全措施,确保烟气不会进入,检查时各烟气挡板严禁操作,挡板电源应先予隔绝并挂危险禁合牌。对各种槽、罐体内部进行检查时要确保容器内含氧量充足,通讯联络可靠。与槽、罐体相联的各种阀门都不得操作,并挂上危险牌。检查完毕后,在人员确已离开后,才能关闭人孔门。

1.2. 烟气系统检查

1)确认脱硫脱硝装置进/出口烟气挡板和旁路挡板的电动执行机构供电准备

2)就地手摇各挡板应开闭灵活,无卡涩现象。挡板位置指示正确。

3)开启各挡板电动执行机构开关,分别在就地和控制室开闭各挡板,检查其工作正常。

4)检查烟道内无人员及杂物。

5)检查除雾器固定牢固,排列整齐无损坏。

6)开启除雾器冲洗水手动阀,启动检查各电磁阀切换情况应正常,检查无误后停。

7)通知检修人员关闭各人孔门。

1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查

1)吸收塔、槽、罐检查与注水试压试验。

2)开启吸收塔、槽、罐液位调节阀及手动阀进水至液位达一定值,检查各管道、阀门和法兰以及人孔门等有无泄漏,液位计是否正常。

3)手动开、闭各泵进口阀检查动作是否可靠,信号是否正确,确认后将各阀关闭。

4)开启各泵排浆阀,关闭排空阀。

6)确认吸收塔液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值设定正确。

5)将各泵电源开关送至工作位置并合上控制电源开关。

6)依次瞬动各泵,检查各泵振动、声音及惰走情况等。

7)以上检查无异后将各泵控制方式投AUTO,程序启动泵组并检查程序执行情况,检查各泵工作是否良好(待各泵转动正常、排空阀空气排完后关闭)。。

8)以上试运转合格后,将脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位低二值调整至设计液位值,确认循环槽循环泵全部跳闸。

9)开启各泵排空阀和排泄阀将余水排尽。


1.4. 氧化剂制备系统检查与试验

氧化剂制备系统检查与试验详氧化剂设备用户说明书(附件一)。

1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验

氨的制备与供应系统检查与试验详液氨气化系统用户说明书(附件二)。

1.6. 副产品回收系统检查与试验                      

1)旋流器检查。

2)离心机检查。

3)干燥机系统检查。

4)包装机检查。

以上设备检查详用户说明书。(附件三)

1.7. 公用系统检查与实验

1)脱硫脱硝系统启动前的注水试验。

2)脱硫脱硝系统冷态调试(带水、空气负荷调试)

3)浆液输送和吸收塔及各功能组系统带水试运行。

浆液输送和吸收塔及各功能组系统带水试运行应具备的条件:

a. 电气系统投入。

b. DCS系统投入。

c. 各热工仪表初步调试完毕,具备投入条件。

d. 氧化剂制备系统系统调试完,具备投入条件

e. 氨的制备与供应系统调试完毕,具备投入条件

f. 公用系统调试完毕,具备投入条件

g. 吸收塔及各功能组系统单体设备调试完毕,具备投入条件

h. 副产品回收系统各设备调试完毕。具备投入条件

i. 各个系统设备冲洗完毕。

2.运行前的准备

正常运行前脱硫脱硝装置是处于等待状态和为进烟流程作好了准备.在这种情况下,脱硫脱硝装置全部机械设备停运,所有的池、罐、槽无浆或水。


2.1. 公用系统的启动

2.1.1新鲜水系统的启动,新鲜水由主厂供应。

1)确认脱硫脱硝系统新鲜水管路上所有的阀门关闭。

一木棋牌官网 2)联系控制室启动脱硫浆液浓缩槽循环泵。

3)确认DCS脱硫浆液浓缩槽循环泵运行信号已发出。

4)缓慢开启新鲜水总阀。

5)检查新鲜水总阀后稳定压力应不低于0.4MPaG

6)开启新鲜水母管至各系统的阀门。

2.1.2. 仪用空气系统的启动,仪用空气由主厂提供。

1)确认脱硫脱硝系统区域内仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀已开启,排气阀已关闭。

2)检查确认仪用贮气罐压力在操作范围内。

2。1。3压缩空气系统的启动,压缩空气由主厂提供。

1)确认脱硫脱硝系统区域内压缩空气管道上的各装置进气阀已开启,排气阀已关闭。

2)检查确认压缩空气贮气罐压力在操作范围内

一木棋牌官网 2.1.4. 蒸汽系统的投入,蒸汽由主厂提供。

1)确认脱硫脱硝系统区域内蒸汽管道上全部供汽阀门应关闭,疏水阀及旁路阀开启。

2)检查蒸汽总阀前疏水排尽后疏水各旁路阀关闭。(如需要)

3)缓慢开启蒸汽总阀,检查各用气装置蒸汽总阀前疏水畅通,蒸汽母管压力逐渐上升至操作值左右,各阀门及法兰无明显泄露。

4)待蒸汽母管疏水排尽后蒸汽总阀前疏水旁路阀。

2.2. 密封空气的投入

1)开启各烟气挡板密封空气的进气阀,关闭密封空气风机入口挡板。

2)启动一台密封空气风机运行,调节密封空气风机入口挡板至适当开度,确认风机出口压力在设定范围。


2.3. 氨的制备与供应系统系统准备

1)检查氨的制备与供应系统各阀门的状态。

2)确认所属设备的工作电源与控制电源已送上。

2.4. 氧化剂制备系统准备

1)检查氧化剂制备系统各阀门的状态。

2)确认所属设备的工作电源与控制电源已送上。

2.5. 注水

脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽、洗涤罐、吸收塔注水:

1)检查吸收塔及、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽人孔门关闭,排浆阀关闭。

2)打开新鲜水总阀给事故浆液罐注水。

3)启动事故浆液泵给吸收塔浓缩段注水至一定液位、脱硫浆液循环槽注水至设计液位、脱硝浆液循环槽注水至设计液位。

4)泵密封冲洗水、其它机械设备冲洗水的提供。

一木棋牌官网 5)循环水提供。

6)转动机械的启动。

2.6. 运行人员确认项目

确认各挡板门的位置如下:

脱硫脱硝系统进口挡板门                关闭

脱硫脱硝系统出口挡板门                关闭

脱硫脱硝系统旁路挡板门                开启


3. 正常运行操作

脱硫脱硝装置启动步骤:

 

      锅炉                             脱硫脱硝    


     启动                                             


     增负荷                                            

        切换燃料(油   煤)

     全燃煤                         FGD启动,进烟                      


     正常运行                          正常运行                      




这部分操作必须要按照BTG的启动程序来进行,运行人员在接到启动脱硫脱硝装置运行的命令后,送上有关设备的控制电源和工作电源。


3.1. 吸收系统的启动

1)首先应确认的项目:

a。 吸收塔低液位、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位或者较高。

b. 泵和母管的排泄阀已关闭。

c. 吸收塔、脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽液位控制投AUTO。

2)向各泵提供密封水,调节好密封水流量。

3)关闭各泵出口排空阀。

4)检查各泵入阀,确认已关闭,位置信号已返回。

5)选定启动泵的标签名并将其投AUTO。

6)按下吸收主启动程序按钮。


3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作

    以下工作必须在进烟气以前的****阶段完成或确认:

1)吸收塔浓缩段脱硫浓缩浆液循环泵投运。

2)按下表确认运行方式和控制方式。

表九:

机械设备运行的确认

 

设备名称

 

脱硫脱硝装置密封空气风机

脱硫浆液循环泵

脱硝浆液循环泵

洗涤泵

浓缩槽给料

氧化功能组

吸收塔搅拌器

氨液混合泵

运行

运行

运行

运行

待命

运行

待命

待命

氧化剂制备装置   

液氨蒸发器       

 

待命

待命




表十:

机械设备备用方式选择

     

 

脱硫脱硝装置入口烟气挡板  

脱硫脱硝出口烟气挡板 

脱硫脱硝装置旁路挡板

除雾器冲洗

脱硫浆液循环泵

脱硝浆液循环泵、

洗涤泵

氧化功能组

氨液混合泵

氧化剂制备装置

液氨蒸发供给装置

浓缩槽给料

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO


表十一:

控制方式的确认


     

   

吸收塔入口烟气温度控制              

脱硫脱硝装置出口SO2NOX浓度控制               

气氨流量控制                     

吸收塔、槽液位控制                      

浆液PH值控制                 

浆液浓度控制                  

氧化剂流量控制                

 

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

 


3.2.1. 确认以下项目

   1)BTG允许脱硫脱硝装置启动信号已发出。

   2)联系值长确认同意脱硫脱硝装置启动。


3.2.2. 启动烟气主启动程序

        烟气主启动按钮:启动

脱硫脱硝装置进口烟气挡板:开

脱硫脱硝装置出口烟气挡板:开

  旁路挡板                :关






       脱硫脱硝装置进烟完成


3.2.3. 供电运行

汇报值长脱硫脱硝装置启动完成,将供电方式切换至脱硫脱硝变供电运行。


3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作

以下工作必须在进烟气以前的****阶段完成或确认。

脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽浆液浓度达到操作值时,启动浓缩槽浆液给料泵给吸收塔浓缩段、脱硝浆液浓缩槽给料。


表十二:

机械设备运行的确认

 

设备名称

 

脱硫浆液浓缩段循环泵

吸收塔搅拌器

脱硫系统一级旋流器给料泵

脱硝系统一级旋流器给料泵

脱硝浆液浓缩槽暖风机

换热器通蒸汽

脱硝浆液浓缩槽循环泵

脱硝浆液浓缩槽搅拌器

运行

运行

运行

运行

运行

 

运行

运行


表十三:

机械设备备用方式选择


     

 

吸收塔搅拌器

脱硝浆液浓缩槽搅拌器

脱硫系统一级旋流器给料泵

脱硝系统一级旋流器给料泵

 

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

 

 


表十四:

控制方式的确认


     

   

脱硫浆液浓缩段液位控制

脱硝浆液浓缩槽液位·控制

脱硫浆液浓缩段浆液浓度控制

脱硝浆液浓缩槽浆液浓度控制

脱硝浆液浓缩槽温度控制

脱硫系统一级旋流器给料泵控制

脱硝系统一级旋流器给料泵控制

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO

AUTO


3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作

3.4.1. 氧化剂制备系统运行原则

1)根据操作手册做好系统准备工作,启动前确认氧的供给系统信号已投入。

2)氧化剂制备系统的投运严格按操作手册执行。

3)氧化剂制备系统的机械设备备用方式选择详操作手册。

4)控制方式的确认详操作手册。

5)氧化剂制备系统待烟气系统投运后再投运。

6)进气管与氧气进口连接,出气管与强氧化剂出口连接,进气管与出气管的位置不能接反。

7)冷却水管的进出口接入是否正确,位置接反会影响冷却效率。

8)电源是否按要求接入,电压是否正常。

9)冷却水的流量和温度是否满足要求。

10)冷却水管、气管是否有泄漏。

11)气源的工作压力和流量,待气体稳定后才能启动臭氧发生器电源开关,进入工作状态。

12)氧气的露点是否达到低于-60℃

备注:如果冷却水接入氧气进口和臭氧出口会使臭氧发生器发生严重的损坏。

3.4.2. 臭氧发生器的操作

3.4.2.1. 在通电之前

1)通入氧气置换

在臭氧发生器每次通电前,应先向放电室内通入清洁干燥的氧气,时间约为510 分钟,流量不小于****流量的30%,将残留在放电室内含有杂质或水分的氧气吹出,确保气体质量满足运行要求,臭氧发生器稳定运行(注意:每次开机前均需通气)。氧气压力应调节在0.08MPa0。12MPa的设备使用范围之内。

2)加注内循环、外循环水

内循环水采用脱盐水。一般在设备调试前一次加入,运行中只需注意检查内循环水路压力表在合适范围内。

补水操作:内循环系统设有专门的补水口进行补水,将管道插入补水口并锁好,打开排水阀门,先将补水管内的氧气排掉,再关闭排水阀门,并打开进水管的阀门进行补水,当达到管道用水要求时再将阀门关闭(详细操作参考厂家说明)。

外循环水采用循环冷却水。用水量是内循环水量的1.5倍,约为500m3/h,平时运行中注意检查上水压力和温度符合工艺要求。

注意:长时间停机时,应将设备上的气源断开,并关闭自立式减压阀前后阀门以及臭氧出气管道的手动阀门。

3.4.2.2. 臭氧发生器的开关机

臭氧发生器的控制系统分为手动控制自动控制。切换通过人机界面上的软按钮实现,点击操作画面左上方的自动模式按钮进行切换。当在自动控制时,先设定臭氧产量,然后点击自动开启自动停止,设备按一定顺序自动启动或停止。当手动模式时,点击手动开关中的开启停止进行相应设备的控制。

1)自动开机过程:

a.点击自动启动按钮,系统将立刻开启冷却循环水和进气阀门,同时出气阀门缓缓打开自动调节到所需氧气流量;

b.在倒数120秒时每隔5秒给1台逆变器送电,倒数60秒时判定所有参数是否符合开机条件,如果不符合将停止开机,******并发出报警,直至所有参数符合开机条件后******继续倒计;

c.开机倒数在30秒后系统将每隔5秒一一开启逆变器,开机后功率会自动从10%慢慢的加到设定的功率值;

d.进入工作状态,反应器开始生产臭氧。

2)自动关机过程:

a.点击自动停止,系统先将设备功率降至10%

b.然后每隔5秒关闭反应器,90秒后关闭主电源,150秒后关闭冷却循环水;

c.10分钟后关闭进气阀门和出气电动调节阀,完成整个关机过程。

3)手动开机过程:

a.首先开启进气阀门并设定出气阀门开度进行进气流量的调节;

b.然后开启冷却水循环,等系统参数符合开机条件后一一点击开启逆变器电源;

c. 将功率从10%慢慢的加到设定值;

d.进入工作状态,反应器开始生产臭氧。

4)手动关机过程:

a.与开机相反的顺序逐一关闭控制系统,如发生器系统,尾气破坏系统,氧气压缩系统,冷却水系统等;

b.10分钟后关闭进气阀门和出气电动调节阀,完成整个关机过程。

注意:

Ⅰ.长期停机前先将发生器内部的冷却水排出,直接打开发生器底部的排水口和变压器冷却水的排水口即可;其次切断电源;****关闭进气和出气管道、关闭进水和出水管道。

Ⅱ.面板上的急停按钮只在危急时使用,大电流的突然切断对系统有冲击;建议安全的逐一切断支路电流后,再断开主断路器。

Ⅲ. 在电源关闭后,发生器应保持通气状态(大约10min),直至内部没有残留臭氧;

Ⅳ.臭氧发生器的维护、保养必须在无电、无压力的情况下进行。

 

3.4.3. 臭氧发生器的定期检

1)定期检查各电气部分是否受潮,绝缘是否良好(尤其是高压部分),接地是否良好;

2)如发现或怀疑臭氧发生器受潮,应对机器进行绝缘测试,采取干燥措施,必须在保证绝缘良好的状况下才能启动电源按钮;

3)定期校验监测仪表准确性,及时更换相关器件;

4)定期检查冷却水管道有无堵塞、滴漏;

5)定期检查氧气进气管道和臭氧出气管道有无漏气。


3.4.4. 见故障的检查与处理


故障现象

原因

处理措施

1.开机后面板电源指示灯没有显示

电源未接入

检查接入电源AC380VAC220V

2.臭氧发生器停机

冷却水阀门未打开

打开冷却水进出阀门

3.无流量和压力显示

气源控制阀未开;流量旋钮未开。

打开气源控制阀;

打开流量旋钮。

4.有压力但无流量显示

气体调节阀未开

打开气体调节阀

5.工作间内有臭氧气味

管路泄漏、尾气破坏器及泄漏报警器不在正常工作状态。

关闭臭氧发生器主电源,同时保持室内良好通风,人员撤离;恢复后检查管路连接、臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。

6。PLC不工作

人机界面和PLC通讯连线问题

确保通讯插头接触良好;检查人机界面的电源输入;检查外接电源,确保其符合设备要求。


3.4.5当出现下列情况之一,臭氧发生器将自动关机,需进行检查。

l  变压器温度过高

l  进气气压过低或过高

l  变压器冷却水不足

l  偱环水流量不足

l  冷却水泵故障

l  进气露点高

l  出气温度过高

l  出气温度过低

l  臭氧泄漏报警

l  通讯异常

l  反应器故障


3.4.6. 强氧化剂的特性

l  刺激性气味;

l  具有毒性,强氧化性;

l  密度2.14 kg/m3,比氧气重;

l  助燃,加速燃烧。 

 

3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统

3.5.1. 液氨汽化与供给系统运行原则

以下工作必须在进烟气以前的****阶段完成或确认:

1)液氨汽化与供给系统根据操作手册做好系统准备工作,启动前确认液氨的供给系统信号已投入。

2)液氨汽化与供给系统的投运严格按操作手册执行。

3)液氨汽化与供给系统的机械设备备用方式选择详操作手册。

4)控制方式的确认详操作手册

5)液氨汽化与供给系统待烟气系统投运后再投运。


3.5.2. 运行前的准备工作

1)确认各球阀位置正确,通压力表的球阀、通安全阀的球阀应为位,排污管球阀、排水管球阀应为位。

2)确认提供仪表风压力0.5MPa以上,确认蒸汽温度、压力在设计的工作范围内。

3)确认液氨储罐液位高于低限范围,储罐液氨压力高于0.5MPa

4)手动打开冷凝水管路阀门,在DCS打开蒸汽调节阀使气化器气相出口温度逐步升高。


3.5.3. 启动汽化器

当出气温度升至设定的低限温度时,进液电磁阀自动打开,此时按下列程序操作:

1)缓慢打开汽化器进口的液相截止阀。

2)缓慢打开气相出口截止阀。

3)在DCS上打开液氨入口调节阀,缓慢通入少量液氨,观察汽化器压力、温度变化。

4)调整汽化器出气压力设定,使入口调节阀进入自动调节,同理调整汽化器气相出口温度设定,使蒸汽调节阀进入自动调节状态。


3.5.4. 停气

1)短期停气

a.不切断汽化控制系统电源,将汽化装置控制系统投入手动,将液氨入口气动紧急切断阀手动关上;将汽化装置进口液相阀门关闭,检查汽化装置各部位状态。

b.待汽化器内余气用尽后,关闭气相出口截止阀。

2)长期停气

a.关闭汽化器液相入口调节阀、液相进口手动球阀;

b.切断电源;

c.关闭蒸汽管路调节阀及手动球阀,关闭排污阀、气相出口阀。


3.5.5. 主要设备性能参数

1)液氨汽化器(1台)

液氨汽化器的功能:对界外罐区泵送来的液氨进行汽化。

单台蒸发量

2500kg/h

设备尺寸

7000×2200×3200mm

传热面积

17.66m2

结构形式

蒸汽加热列管式

 

壳程

管程

介质

液氨

蒸汽

工作压力

0.3MPa

0。7 MPa

设计压力

2.16 MPa

1.0 MPa

工作温度

环境温度

158℃

设计温度

-1960℃

180℃

2)氨气缓冲罐(1台)

氨气缓冲罐的功能:将汽化氨气缓冲,分配到脱硫脱硝工程1#2#系统;管道上设有截止阀、止逆阀。


缓冲罐尺寸

Ф2200×4400mm

缓冲罐容积

15 m3

缓冲罐形式

立式

工作温度

-1945℃

设计温度

-1960℃

工作压力

0。3MPa

设计压力

1.6MPa

氨气出口压力

0.3MPa


3.5.6. 异常现象及处理措施

现象

可能引起的原因

处理办法

1.汽化器出气温度低限报警

   氨气用量超出设备汽化能力;

   蒸汽压力低或含水;

   冷凝水排水不畅,蒸汽管路不畅;

   出气温度低限设定参数有误。

   启动备用设备;

   提高蒸汽压力及质量;

   检查疏水器、蒸汽管路及阀门;

   更正参数。

2。液位高限报警

   蒸汽压力低或蒸汽管路故障;

   汽化压力过高。

   提高蒸汽压力或检查蒸汽管路;

   降低汽化压力。

3。出口压力过低

   气源不足;

   进液切断阀故障;

   进口过滤器堵塞;

   疏水器故障;

   报警点参数有误。

   补充气源;

   检查并维修进液切断阀;

   清洗过滤器;

   更换疏水器;

   更正报警点参数。

4。温度显示异常

   铂热电阻断线;

   铂热电阻连线错误。

   更换铂热电阻;

   检查铂热电阻连线。


3.5.7. 使用注意事项

1)严禁用户在现场对防爆电器进行带电开盖或维修,需要时请在防爆电器专业人员的指导下进行;

2)汽化装置****运行前、大修或改扩建后的开车,应按说明书或有关安全技术规定进行吹扫、试压、置换,合格后方可投入运行;

3)气相出口阀必须常开,如果关闭气相入口阀门,就会形成密闭空间,一旦蒸汽渗漏或误操作,就会在汽化器内产生很高的气相压力;

4)汽化装置是间断性使用,冷热变化频繁,温差变化大,各连接部位容易发生泄漏,应加强检查,发现泄露及时处理,不准在运行中带压紧固。

 

3.5.8. 尾气吸收系统操作、控制说明

3.5.8.1. 运行前的准备工作

1)确认各球阀手柄位置正确,通压力表、安全阀的球阀应为位,排污管球阀、排水管球阀应为位;

2)确认仪表风压力、蒸汽温度、压力在设计工作范围;

3)开启加水控制阀,使液位保持在设定高度。

3.5.8.2. 运行

1)当浓度高于设定值时,控制系统自动打开污水泵排水,同时打开水入口切断阀加注清水;

2)当浓度低于设定值时,污水泵停止运转,同时继续注水至设定液位。

3.5.8.3. 氨尾气吸收罐的设计参数表


吸收罐尺寸

¢1680×3030mm

吸收罐容积

5 m3

吸收罐形式

立式

介质

氨气、水、氨水

工作压力

常压

设计温度

60℃

吸收罐氨气入口温度

工作温度

吸收罐氨气入口压力

常压

吸收罐氨水泵出口压力

0.2MPa

 

3.5.8.4. 氨尾气吸收罐的保护措施

为防止水在冬季低温环境下结冰,吸收罐上设置了加热装置;当吸收罐内水温到达较低温度时,蒸汽进口阀门开启,将罐内水温保持在一定温度(5-10℃),使之不会结冰。

 

3.6. 副产品回收系统

3.6.1. 启动前的准备

1)检查公用工程供应正常,压力、流量、温度等参数正常;

2)各运转设备做运行前的检查,机械及电气部分正常;

3)测定浆液含固量达到要求。

 

3.6.2. 副产品回收系统的启动步骤

1)当脱硫、脱硝浓缩槽内的浆液达到设计含固量后分别启动脱硫、脱硝一级旋流器给料泵把浆液分别打入脱硫、脱硝一级旋流器,同时注意底流罐液位,当液位高于下限时,开启压缩空气进行搅拌。

2)当底流罐液位到设计液位时,启动二级旋流器给料泵给二级旋流器打浆液并送底流液至稠厚器。

2)当稠厚器液位高于下限时,开启压缩空气搅拌,使上部清液返回底流罐;

3)开启稠厚器放料底阀,向离心机供料。

4)经过离心机得到含水约5%的硫酸铵物料后,开蒸汽阀,启动供风机,启动引风机,启动流化床。

5)启动包装机,得到干燥的硫酸铵产品储存。

注意:

Ⅰ.向离心机放料时要注意调节放料速度,防止物料在管壁上的沉积,堵塞管道;

Ⅱ.调整好流化床的风量,尽量使物料达到理想的流态化。

 

3.6.3. 副产品回收系统的停运步骤

1)停运脱硫、脱硝一级旋流器给料泵,关闭脱硫、脱硝一级旋流器进料阀,停止供料;

2)待底流罐液位低于下限时,停止压缩空气搅拌,液位完后停止二级旋流器给料泵,同时注意对泵冲洗以防结晶堵塞;

3)当稠厚器的物料出净后,用热水或蒸汽把管子冲洗干净;

4)排净离心机内的料,并用水冲洗干净;

5)当流化床出尽料后,停止干燥机,关掉蒸汽阀门,停止给风机,****停止引风机;

6)当包装机出料口没有物料流出后,停止运行;

注意:各设备、管道内的物料排净后,用工艺水冲洗,并排净。

 

3.6.4. 副产品回收系统主要设备的操作

3.6.4.1. 旋流器的操作

脱硫、脱硝一级旋流器分开设置,分两级串接,即:一级旋流器底流为二级旋流器输入。旋流子环状布置在分配器内,每个旋流子都装有单独的阀门控制。

1)运行前的检查和准备工作

a. 确保旋流器所有连接点紧固,清除管道、箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生;

b. 把投入运行的旋流器阀门完全打开,备用旋流器的阀门完全关闭,决不允许阀门处于半开启状态(即决不允许用阀门控制流量);

c. 先用清水试车,设备要求在不高于0.4MPa 压力下工作,要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因;

d. 设备在正常压力下平稳运行时,检查连接点漏损量,必要时采取补救措施;

e. 设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行;

f. 检查进入旋流器的残渣,以免引起堵塞,进料口堵塞会使溢流和底流流量减少;底流口堵塞会使底流流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动;若发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物;为防止堵塞,在旋流站进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

2)运行中的检查

a. 根据来料量的多少,决定旋流器的使用台数,将使用旋流器的阀门打开,备用旋流器阀门关闭;

b. 设备正常运行时,应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态;

c. 定期检测底流浓度和细度,正常工作状态下,底流排料应呈伞状

3)故障现象及处理措施

现象

原因

处理措施

(一)、给料压力波动较大

泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足;

泵内进入杂物堵塞;

长期运行泵磨损造成压力下降。

增加液位、关闭一两个旋流子或减小泵速;停止进料,清除堵塞物;停车检修泵。

(二)、溢流和底流的流量减少或底流断流

溢流、底流流量均减小,则是进料口堵塞;底流流量减小或断流,则是底流口堵塞。

关闭堵塞旋流器的进料阀门,将其拆下,清除堵塞物;拆下法兰,清除底流口中杂物。

(三)、底流浓度过大,呈柱状或呈断续块状排出

给料浆液浓度大或底流口过小造成底流浓度大;进料浓度低造成底流浓度小;底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低造成底流夹细

先在进料处加水,若底流浓度仍大,则需更换较大的底流口;提高进料浓度;先调压力,再更换较小规格的

底流口。

(四)、溢流浓度增大或溢流跑粗

给料浓度增大或底流口堵塞

先检查底流口是否堵塞,再检测进料浓度,并根据具体情况调整。


4)设备参数表

项目

脱硫一级旋流器

脱硝一级旋流器

二级旋流器

台数

2

2

1

介质

硫酸铵浆液

硝酸铵浆液

硝酸铵浆液

处理能力

100 m3/h

30 m3/h

60 m3/h

进料压力

0.10.2MPa

0.10.2MPa

0.10.2MPa

进料温度

2050℃

2050℃

2050℃

进料固含量

5%

5%

15%

出料固含量

15%

15%

50%

PH

6.06。5

3。04。0

3。04.0

粒度

30300um

30300um

30300um

CL浓度

30000ppm

30000ppm

30000ppm


3.4.6.2. 离心机的操作

1)使用前的检查内容

a. 机器是否按规则要求进行安装;

b. 所有管道是否都已清洗干净、回转体内没有留下任何异物;

c. 回转体是否能用手转动,转动自如且无碰擦现象;

d. 外部接线是否正确无误,各联结螺栓应无松动;

e. 三角胶带是否正确地绷紧了;

f. 油箱内是否按要求加满了油;

g. 油泵、转鼓旋转方向是否正确( 点动电机进行检查) ;

h. 检查并调节前后主轴承润滑油流量大小;

i. 打开门盖检查推料机构动作是否正常;

警告:以上工作只能在机器不旋转的情况下完成, 检查合格后离心机方可投入运转。

2)空车运转

a. 开启冷却水上水阀门;

b. 启动油泵电机,调节推料次数至较小,使各运动部件均得到润滑(为了避免损坏机器,当转鼓不旋转时,油泵和推料机构往复运动时间不超过5分钟);

c. 启动主电机,空车运转30分钟以上,检查以下内容:

①运转中应无碰擦、明显噪声,所有零件无松动变形;

②液压系统工作正常,无泄漏,油压稳定;

③启动电流、运转电流、振幅、温升等各项指标应符合规定。

3)负荷运转(空车运转正常后方可进行)

a. 空车运转正常后,使其油温达到4555℃的工作状态;

b. 开启进料阀门,均匀地加入悬浮液;

c. 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选取****的操作参数;

①推料时若推料盘看不到滤渣层,表明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均而引起机器振动,此时应加大进料量或提高进料浓度;进料量过大,部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层,发生溢流,也会造成机器的振动,这时就应减少进料量。

②对于含细微粒子、难过滤的悬浮液,可降低推料次数, 让滤渣在机内停留时间增长,降低滤渣含湿量;反之对于含粗晶粒、易于过滤的悬浮液,在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量。

③本机通过更换皮带轮,可获得几种运转转速。用户可根据工艺需要更换皮带轮(皮带轮可向厂家订购)。

④确定****操作参数后, 机器应稳定在此状态下工作。

d. 经常观察运转电流、油压和温度等,不允许超过其额定值: 主电机运转电流和油泵电机运转电流不允许超过相应的额定电流,液压系统压力≤60×105Pa,温度≤60℃,油温45 55℃

e. 发生滤渣堵塞时,可将主电机停机片刻,清除堵料后启动电机恢复正常运转,否则停机检查。

4)离心机的清洗

为确保离心机处于****运行状态,定期清洗与分离产品接触的转鼓部件和液体收集箱是必不可少的。清洗的间隔周期不能太长,否则可能导致产品的含湿量增高、回转体不平衡造成机器振动,缩短机器的寿命。

a. 离心机清洗时间

① 正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次;

②当进料中断时间很长时进行清洗;

③离心机投入运转以前清洗;

④出现主电机停止运转、机器运转时观察门盖无法开启、(出渣出液口堵塞)转鼓内滤渣层不能正常推出等不正常现象时进行清洗。

b. 正常情况下的清洗步骤:

①中断进料,在清洗点处安放清洗管(在机器运转中进行)

②用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内部冲洗干净时为止;

③冲洗进料管、转鼓外部、固液收集箱和转鼓底,一般为35分钟。

c. 机器不正常情况下的清洗

①中断进料, 在清洗点安放清洗管;

②断开离心机电机电源;

③用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣,严禁敲打机壳和料斗;

⑥接通离心机电源;

⑦冲洗进料管、转鼓外部、固液收集箱和转鼓底,一般为35分钟。

5)离心机的停车

a. 停止供给悬浮液;

b. 按正常情况对离心机进行清洗;

c. 停主电机

d. 待转鼓停止后停油泵电机;

e. 关闭冷却水进口阀门。

注意:

Ⅰ.日常检查油位在规定范围、油温在4555℃ 之间、设备有无任何泄漏、不正常的噪音等;

Ⅱ.工艺把设备交出任何维修或检修工作前,必须确保提供给设备的动力已经切断,只简单关闭电机是非常危险的;

Ⅲ.设备检修只能由经过培训的维修人员进行;

Ⅳ.回转体在旋转时,千万不要接触离心机的旋转部件。

6) 故障现象及处理措施

部位

现象

原因

处理办法

油起泡沫,推料次数减少,油泵负荷减少,出现噪声。

油质量差;油温太低,油面高度太低;油受水、母液液体或蒸汽的污染;油受高温过早老化。

更换新油;使油温油面达到要求;注意对油进行保护。

油温升高

①      冷却水供应中断;冷却管路

堵塞;冷却水出口堵塞。

接通冷却水;清洗冷却器管路。

推料次数减少( 负载与空载相比较减少10%是正常现象),油泵出现噪声。

①      油泵吸入管泄漏,油起泡沫;

压力安全阀泄漏或承压调得太低;推料活塞间隙太大,油泵受损;进料太多过载,进料不稳定,板网磨损后阻力增大。

更换油、密封油泵吸入管;调整压力安全阀;更换活塞盘、板网;修复油泵, 正确操作。

推料停止

油泵损坏,板网磨损或损坏, 推料轴或活塞盘卡住, 推料活塞上的螺栓短裂;压力安全阀失灵;进料浓度太低,推料过载,推料堵塞。

更换损坏件;调整压力安全阀;正确操作,注意进料量和浓度。

主轴油缸螺栓拉

,换向不灵活。

换向阀和换向滑杆动作失灵

或有卡滞现象。

清洗或修磨调换螺栓

出现拉稀和跑料现象,机器发生振动, 转动有异常响声。

进料无规律,料液浓度不稳定;板网磨损或损坏;轴承失效,滑动轴承(特别是前滑动轴承)磨损严重,转鼓部分损坏,刮刀安装未达要求,主轴或推杆变形,推料环与板网间的间隙过大或不均匀;板网背面有结晶现象。

正确操作;更换损坏件,调整推料环与板网间的间隙;除掉结晶物。

 

 


7)设备参数表

项目

数据

进料量

1416 m3/h

出料量

8 t/h

密度

1。4771。545

滤饼含湿率

3%5%

液相含固量

2%5%

浆液温度

2050℃

浆液浓度

50%

固体粒径

50300um


3.6.4.3. 振动流化床干燥机的操作

工作原理:振动流化床干燥机是由振动电机产生的激振力使干燥机振动,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时从流化床底部输入热风使物料达到流化状态,物料与热风充分接触,从而达到理想的干燥效果。

1)开车前的检查工作

a. 检查蒸汽管路阀门开关是否正确;

b. 检查各风机的阀门开关是否正确;

c. 检查流化床的地脚螺丝是否松动、减震胶圈是否破裂、振动电机与床体连接是否牢固、流化床筛板下的料槽内是否有料、床体与管道之间的软连接是否破损、连接法兰是否漏气;

2)流化床的开车

a. 调整蒸汽减压阀,使蒸汽压力达到规定值;

b. 启动预热风机、加热风机、冷风机,启动引风机,调整流化床内温度达到设计值;

c. 打开干燥机的给、排料阀,分别调整引风机、给风机的调节阀,将风量调至既不从给、排料口吹出热风,也不吸入外部大气的程度;

d. 启动流化床,注意监视运行情况,若发现两台振动电机的电流值差距过大、干燥机的振幅超过3.2mm、连接螺栓松动等异常现象时必须立即停机检查处理;

e. 开始加入物料,投在床面的中心位置,使物料均匀定量地散布在整个流化床面上;

f. 用进口风阀调节风量,使物料达到比较理想的流态化,有均匀的沸腾现象产生(下腔分为两部分,一般给料端风量偏大,排料端风量偏小,当物料含湿较大时,给料端往往难以出现沸腾状,此时如给风量过大,则会出现料层大面积穿孔,应该予调整);

g. 通过改变振幅和改变激振角调节加料速度;

h. 观察出料口的产品排出是否均匀,定时检查产品的含水率和产品质量(给料开始和结束时,会有少量物料漏到床层下腔,应定期清理)。

3)流化床的停车

a. 停止进料,逐渐减小进料端的风量;

b. 当干燥机内的处理物全部排出以后,停止干燥机;

c. 关掉蒸气阀门,停止给风机,****停止引风机。

4)正常运转时需定期检查的项目

a. 热风温度、流化床上的流化状态;

b. 测定处理量、原料水份和产品水份;

c. 与辅助机件的接触情况,螺栓、螺帽类的松紧状态,振动状态,软管的联接是否符合要求,防振橡胶的工作情况;

d. 确定振幅是否符合规定,观察有无振动异常的地方;

e. 振动电机的电流值是否符合规定值,并且两台电机的数值是否相同;

f. 落在充气腔内的处理物的变化情况。


5)故障现象及处理措施

现象

产生原因

处理措施

1.床面上物料

斜向移动

基础或床面本身不水平;

防震橡胶簧龟裂或弹性减弱;

橡胶簧工作高度在105㎜以上,但台面仍不水平;

管道连接没留足够的余量,有振动力作用于干燥机上,产生偏振;

振动电机的激振力不一样。

重新校平并处理;

更换防震橡胶簧;

在较低的一侧防震橡胶簧下面加垫片;解除约束,留足够的余量;按规定调整电机偏心块,使激振力相同。

2.流化状态不好

送风机的风量偏大;

引风机的风量偏大。

调节送风机一侧的风量阀门;调节引风机的风量阀门(以上两种调节均在观察窗观察流化状态)。

 

3。产生异常振动

(振动传至辅机和基础上)

挠性软管不够松弛,长度不够(裕量30㎜);

辅机与主机间有多余连接;

基础强度不够;

地脚螺栓松弛;

充气腔内有大量处理物;

两台电机旋转方向相同;

振幅超过规定值(规定值为3.2㎜)。

更换或重装软管;拆除多余的连接;加强基础,并采用耐振结构;旋紧地脚螺栓至规定力矩;打开清扫口,清除积存物;改变电机接线,使旋转方向相反;调整电机偏心块,降低激振力,使振幅在规定值以内(激振力太大会破坏基础,减小橡胶簧及软管的寿命)。

4.振动电机工作不良

电机上有错误的布线;

接线接触不良;

线路短路;

按顺序检查纠正布线;重新接线,使接触良好;检查线路,排除裸露部分及其他短路现象。

5.产生异常的声音

属于电机的:

电机未按规定加入润滑油脂;

安装螺栓松动;

紧固偏心块螺栓松动。

加润滑油;旋紧松动的螺栓至规定力矩;

旋紧螺栓至规定力矩。

属于干燥机的:

连接螺栓松动;

挠性软管松弛长度不够;

与其他机件接触;

焊接部位产生裂痕;

地脚螺栓松动。

旋紧连接螺栓;重装挠性软管,使松弛长度至规定值;干燥机与辅机保持50㎜以上的距离;停机检查裂纹性质并修复;按规定力矩紧固螺栓。

6。振动电机启动时存在时差

两片电机没按规定用一个按钮启动。

检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时启动。

7。处理物坠落到充气腔内

送风量不足;

工作程序有误。

调节送风机阀,使风量适宜;必须在送风、引风开动并按程序调好风量以后,再供给处理物并认真按操作程序作业。

8.风斗(上盖体)内的排风状态不佳

引风机工作状态不好;

除尘器阻塞;

管道阻塞。

检查排风状态,风量进行修正调节;

清除阻塞物;

   清除阻塞物;

9. 干燥后产品含水量达不到要求

产品水份比要求高,物料输送速度太快;

产品水份比要求低,物料输送速度太慢。

降低物料输送速度;

增加物料输送速度(通过改变振幅,改变激振力调整速度)。

 

10。流化床床面上物料不流化

各参数不符合规定数值;

送风机未启动;

风门关阀。

调整各参数至规定值;启动送风机;打开风门,按规定调节。

上面三项正常时的原因:

流化床床面孔阻塞;

挠性软管损坏,漏风。

清扫床面;

更换挠性软管。


6)振动流化床干燥机设计数据表

项目

参数

台数

2

物料名称

硫酸铵(含约10%的硝酸铵)

进口物料粒度

30300um

进口物料含水率

3%5%

出口物料温度

2050℃

出口物料含水率

<1%

单套出力(干料)

7.5t/h

 

3.4.6.4. 包装机的操作

1)工艺过程简述

来自干燥系统的物料送到包装储料斗,靠重力作用,由电子定量秤落料闸门供给称量斗额定称重;称重后的物料存储到电子秤料斗中,等待夹袋器夹袋;当夹袋器夹持好料袋并打开袋口后,电子秤料门打开,物料装入包装袋;装好的料袋被释放,送入扎口、折边、封口单元;封口好的料袋送入码垛单元。

2)运行前的检查内容

a. 仪表气的压力是否正常;

b. 装置是否漏气;

c. 各部分润滑是否到位;

d. 设备运行的禁入区是否有人或杂物;

e. 控制开关是否灵活好用;

f. 光电开关是否清洁。

3)开车程序

a. 以上检查内容合格后,进入开车程序;

b. 旋转电控柜上负荷开关手柄,接通控制柜电源;

c. 确认控制电源灯点亮,操作面板上无故障指示;

d. 打开气源阀;

e. 选择立袋输送系统输送方向,选择称重系统包装状态;

f. 按下启动按钮,启动生产线。

4)停车程序

a. 正常停车

按停止按钮将包装秤切换到停止状态,放下****一包已称好的物料,或手动将已秤斗中物料排空.

确认各部分都已完成操作后,将输送系统反转/停止/正转选择开关置于停止状态,输送机停车。

b. 异常停车

运行过程中,当设备出现如电机过载、变频等故障时,输送机等会自动停车。等排除故障后,重新执行开车程序。

5)系统运行中的检查内容

a. 各部件动作是否协调;

b. 检查气缸节流阀,保证机械动作平稳无冲击;

c. 缝口效果是否理想,是否断线;

d. 检查三联体气压表,定期排污;

e. 气动装置是否漏气;

f. 各部分电机运转是否正常,有无异常噪音。

6)常见故障及处理

故障现象

处理措施

1.系统不能启动

检查总电源是否接通;检查操作面板指示状态是否正常,控制电源灯是否点亮;检查操作按钮是否灵敏有效;检查线路 。

2. 缝纫机不工作

 

检查缝口机两个光电开关是否正常工作;

检测脚踏开关是否正常工作;

检查电机电缆。

3. 立袋输送皮带、折边机、缝包机速度不同步

 

检查皮带是否打滑;

可通过变频器控制面板适当调整变频器输出值,即改变折边机线速度;

调节缝包电机皮带轮调整缝口速度;

检查机械方面能否正常工作。

4。 缝纫机断线故障

及时停止立袋输送机的运行;

打开缝纫机头,将缝纫机线重新穿好;

将手动释放开关置回原位、缝纫机头恢复原位锁定,重新启动运行。

5. 缝口效果不理想(包括:袋口倾斜、褶皱、线头线尾过长或过短、切线效果不好等)

通过调节变频器或皮带轮使立袋输送机与折边机、缝纫机的运行速度匹配;调整缝纫机针距至合适位置;调整光电位置、检测距离或更换损坏光电,缝纫机入口光电可控制线头的长短,出口光电可控制线尾的长短;检查气缸、切刀动作是否正常,PLC输出是否正常,适时对切刀进行润滑。


3.7. 浆液除尘系统 

脱硫浆液槽中的浆液必须定期进行除尘,除尘系统设有两台交替使用的沉降过滤池、清液池、清液返回泵、单轨抓斗机等设备,根据系统投运后的实际情况定期将脱硫沉降段的含尘浆液进行处理,保证后工序正常生产,确保产品质量满足要求。

该系统在不断优化设计中,待完善后,补充。



第三章    正常停机内容


1. 脱硫脱硝装置停机步骤

   锅炉正常运行                     脱硫脱硝正常运行


          降负荷


      锅炉恒定负荷


                                     脱硫脱硝停机

    燃料切换 (煤   油)      

          燃油

     锅炉停机                       短时停机状态


                                      一木棋牌官网长时停机状态(根据需要进行)



联系值长,当锅炉负荷降至投油助燃时发出烟气主程序停止指令,脱硫脱硝装置停机程序启动执行。

2. 氧化剂制备系统的停运

在得到值长锅炉停炉的通知后,中控室向供氧系统发出停运信号,确认后应将氧化剂制备系统的运行方式切换为停运方式。

3. 液氨汽化与供给系统的停运

在得到值长锅炉停炉的通知后,中控室向供氨系统发出停运信号,确认后应将液氨汽化与供给系统的运行方式切换为停运方式。



第四章   从正常运行转为短时停机的操作


脱硫脱硝装置停运前的确认项目:

脱硫脱硝装置入口挡板                     AUTO

脱硫脱硝装置出口挡板                     AUTO

脱硫脱硝装置旁路挡板                     AUTO

脱硫浆液循环泵                           AUTO

脱硝浆液循环泵                           AUTO

洗涤泵                                   AUTO

脱硫浆液浓缩段循环泵                     AUTO

脱硫浆液氧化泵                           AUTO

氧化剂制备系统                           AUTO

液氨汽化与供给系统                       AUTO

除雾器冲洗                               AUTO

脱硫脱硝装置出口烟温                    (输出为零)


联系值长,当锅炉负荷降至投油助燃时发出烟气主程序停止指令,脱硫脱硝装置停机程序启动执行。

脱硫脱硝主停止按钮:    

 



          


入口挡板:               关闭

出口挡板:               关闭

旁路挡板:               开启一木棋牌官网

 

吸收塔除雾器冲洗:        30min

        脱硫脱硝停机完成

风机调节挡板:           关闭

 


















脱硫脱硝装置停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗,一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统。停运按以下步骤执行。

 

1. 烟气关闭程序

1)打开旁路挡板(如正常运行时,旁路挡板未关闭,则不执行这一步)

2)关闭进口烟气挡板。

3)关闭出口烟气挡板。


2. 液氨汽化与供给系统的停运

一木棋牌官网1)氧化剂制备系统的停运。

2)停运脱硫浆液循环泵。

3)停运脱硝浆液循环泵。

4)停运洗涤泵。

5)停运所有的泵。

 6)停运副产品回收系统。

7)停运公用系统。

8)冲洗所有浆液管道。


FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位,巡视并检查脱硫脱硝岛。如有必要,进行设备换油和检修维护工作。

在得到值长锅炉停炉的通知后,中控室向供氨系统发出停运信号,确认后应将液氨汽化与供给系统的运行方式切换为停运方式。

(具体操作详氧化剂制备系统操作说明书)

3. 氧化剂制备系统的停运

在得到值长锅炉停炉的通知后,中控室向供氧系统发出停运信号,确认后应将氧化剂制备系统的运行方式切换为停运方式(具体操作详氧化剂制备系统操作说明书)。

4. 副产品回收系统的停运

在得到值长锅炉停炉的通知后,将副产品回收系统运行方式切换停运方式。在切换停运方式前,继续将脱硫浆液浓缩段浆液排出至脱硫系统一级旋流器,待脱硫浆液浓缩段液位降至****液位时停止。

继续将脱硝浆液浓缩槽浆液排出至脱硝系统一级旋流器,待脱硝浆液浓缩段液位降至****液位时停止。

一木棋牌官网二级旋流器、离心机、干燥机、包装机是否需要继续运行是具体情况定。

步骤:脱硫系统一级旋流器停——脱硝系统一级旋流器停——二级旋流器给料泵停——二级旋流器停——离心机停——干燥机系统停——包装机停

各设备具体停运详设备操作说明书。

5. 公用系统的停运

1)冲洗水泵的停运

a. 确认吸收塔除雾器温度正常、氧化风机停运。

b. 停止冲洗水泵,关闭泵出口阀。

2)确认锅炉引风机停运后停止密封空气风机

3)关闭蒸汽总阀,开启系统内各疏水器阀。

4)仪用空气系统的停运

确认脱硫脱硝系统各气动装置和测量装置均允许中断气源。

5)压缩空气系统停运(长期)。

6)确认脱硫脱硝装置内各处均不需要工艺水,根据当前工艺水系统运行的方式关闭工艺水总阀。

7)循环水系统确认脱硫脱硝装置内各处均不需要循环水,根据当前循环水系统运行的方式关闭循环水总阀。

6. 脱硫脱硝系统的故障处理

6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法

1)液氨汽化与供给系统——汽氨流量下降——检查液氨汽化与供给系统

2)氨液混合泵启停程序中断——检查泵的运行状态

3)氧化剂制备系统的停运——氧化剂输出量下降——检查氧化剂制备系统

4)PH值指示不准——表计出故障——检查并调校PH.

5)泵启停程序中断——各泵的启动状态未确认——检查各泵的运行状态

6)脱硫脱硝系统出口二氧化硫浓度超标——脱硫系统循环量减少,汽氨流量下降,脱硫循环槽PH值过低——检查同上。

7)脱硫脱硝系统出口氮氧化物浓度超标——脱硝系统循环量减少,氧化剂输出量下降,脱硝循环槽PH值过高——检查同上。

8)循环槽液位降低——液位计工作不良,槽漏泻——检查并调校液位仪,检查槽、排浆阀。

6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件


序号

事 故 停 机 原 因

必 要 条 件

1.

2。

3.

4.

 

脱硫循环泵、脱硝循环泵全停

主电源故障

运行中进、出口烟气挡板之一关闭

烟气系统负压过大

 


6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤

脱硫、脱硝循环泵     全停

系统主电源:         故障




FGD出/入口烟气挡板  关闭

烟气系统负压:         过大




系统出/入口烟气挡板   关闭

系统排烟挡板:        开启


意:I. 操作紧急停机按纽时脱硫脱硝系统也将按上述程序停机;

II. 停机后故障短时内不能排除时应尽快将循环泵及出口母管内浆液排净



五章    FGD事故非联锁停机


脱硫脱硝系统运行中出现下列现象时系统虽不跳闸,但出于对设备的保护,运行人员应尽快停止脱硫脱硝系统的运行。

1)脱硫脱硝系统烟气系统负压异常且不能有效控制,当系统负压增大致约一定值时运行人员应操作停机。

2)主要设备工作异常且不能查明原因时应当操作停机。

3)当氨的汽化系统故障不能运行时,运行人员应停机。

4)当氧化剂制备系统故障不能运行时,运行人员应停机

4)仪用空气系统故障使贮气罐压力不能维持时运行人员应停机。

5)生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时运行人员应立即停机。




第六章    事故停机后的处理


脱硫脱硝装置事故停机后,运行人员应尽快查明事故原因和范围,通知检修人员进行恢复工作。故障排除后作好进气准备,重新启动操作与正常启动相同。


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